一颗螺丝从图纸到交付，中间要过几道关？我们用车间实拍，把 M2-M10 碳钢精密小螺丝的出厂全流程拆开来讲——给贸易商伙伴、终端工厂采购与工程师，一份看得见的能力说明书。
一、接单与排产
市场部接到客户需求，采购部确认规格、材质、数量与交期，生产部据此排产、领料、备料，把任务落到车间。斯克罗的定制路径是：询盘 → 报价 → 打样 → 量产，资料备齐后最快约 7 天出样；试样单 300 只起订（MOQ），小批量一般上万只，量产一般 5 万只起。
二、打头成型
打头师傅领用模具，在一次次微调中把头部打得精准到位，首件检测通过后才开始批量生产。这一步是冷镦成型，也是尺寸的基准关。
三、搓丝 / 攻丝
搓丝师傅通过牙板搓出螺纹；需要内螺纹的则做攻丝处理。螺纹精度在这一步定型，配合我们可做的 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 强度等级，决定最终的装配手感与抗滑牙表现。
四、外协加工
半成品出厂外协，进行热处理与电镀（表面处理）等工序，硬度、防锈、外观在这一环打底。外协环节由我方输出工艺标准并管控品质与交期，可提供十三种表面处理方案（达克罗、镀锌、发黑、磷化、镀镍等）。
五、检测与发货
成品螺丝回厂后，由品质部逐项检测，自有实验室配备 20 多种检测器材；检测通过后交由商品部包装发货，一颗螺丝才算走完出厂前的最后一程。
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